Principaux éléments influençant le processus de traitement des composites bois-plastique

Les principaux éléments influençant le processus de traitement des composites bois-plastique

(1) température de formation

L'influence principale de la température est la température du baril et la température de la filière. La température du corps a une influence déterminante sur les résultats de mélange des matériaux composites. Une basse température entraîne une plastification inégale des plastiques, un mélange inadéquat et des mouvements difficiles du corps de mélange dans le cylindre. Les températures élevées entraînent une dégradation facile des plastiques, une combustion facile de la farine de bois et le fumage. La température du canon a une influence principale sur la formation par extrusion. La basse température et la pression excessive de la tête rendent difficile l'extrusion du produit fini et facilitent ensuite le blocage. Une température élevée rend le produit extrudé non compact et une température excessivement élevée. La mousse peut être expansée sans extrusion, ce qui ne peut pas former un meilleur noyau de bulle et nuire à la qualité du produit fini.

Sur la base d'une plastification abondante, une extrusion à basse température devrait être adoptée. Les équipements tels que les vis et les matrices de moulage doivent également présenter des caractéristiques d’extrusion à basse température, de sorte que le récipient de bouchage présente une forme supérieure et un diamètre inférieur. La température de la section d'alimentation doit être contrôlée en dessous de 165 ° C, la section de retrait et la section d'homogénéisation doivent être comprises entre 160 et 180 ° C, et la matrice devrait être réglée en dessous de 160 ° C.

(2) vitesse de la vis

L’influence de la vitesse de la vis sur la mousse d’extrusion se manifeste principalement dans les aspects suivants: d’abord, plus la vitesse de la vis est élevée, plus la pression dans l’extrudeuse est importante, puis plus elle est propice à la nucléation, plus les bulles sont nucléées et plus le taux de moussage est élevé . Cependant, lorsque la pression est trop élevée, le développement des mousses nucléées est limité, ce qui affecte le développement abondant des mousses; deuxièmement, plus la vitesse de la vis est élevée, plus l'effet de cisaillement est puissant, plus les mousses se fusionnent ou se fissurent facilement lorsque l'effet de cisaillement est trop fort, ce qui affecte la qualité de la mousse et la composition des plastiques mousses à faible densité; troisièmement, la vitesse de la vis est trop élevée ou trop faible, rendant le temps de séjour trop court ou trop long, il est facile de produire une mousse précoce ou une différenciation de l'agent moussant n'est pas suffisante. De tels phénomènes affectent la structure cellulaire précise moyenne. Par conséquent, à la condition que les autres facteurs restent inchangés, la vitesse de la vis a une valeur optimale, généralement comprise entre 12 et 18 tr / min.

(3) pression d'extrusion

L'absence de pression d'extrusion donnera un aspect rugueux et une résistance faible du produit fini. Une pression d’extrusion plus élevée permet non seulement de contrôler la masse fondue contenant le gaz dans la filière de ne pas mousser plus tôt, mais également d’augmenter la différence de pression à la surface de la filière, puis d’augmenter la vitesse de chute de la pression, ce qui favorise la de bulles nucléées a augmenté, et le taux de moussage a également augmenté, ce qui est propice à l’obtention de la structure moyenne de la bulle. Cependant, une pression d'extrusion élevée a un effet sur le développement de la cellule. Pour obtenir une pression de matrice appropriée, la vitesse de la vis, la température de la tête et la forme de la matrice peuvent être ajustées.